核桃油生產工藝流程和設備

　　1、預榨

　　在器具上平鋪一個紡織袋，放入適量的核桃仁，將核桃仁包裝成一個個小包（每包5千克為適宜）， 把包好的核桃仁放人特制的模具內（模具上有許多孔，用來流油，模具要有適宜的厚度，能承受一定的壓力），每個料層之間要用薄鐵皮隔開，以利于料層間油的流出。然后加壓，當壓力升到4兆帕時，開始出油；壓力升至10兆帕時，流出的核桃油很少，就可泄壓排料。要點是打的包越小，出油率越高；壓力要少升、勤升，不能一次升壓過高，否則油容易以漿狀 噴出或油料間流油通道封閉和收縮，出油率反而下降。 在整個榨油過程中，核桃仁不加熱，沒有熱變性。榨出的核桃油 色淺、透亮，出油量為仁重的32％左右。核桃餅粕為半脫脂狀態，粕疏松，有核桃固有的香味，且蛋白不變性，便于核桃蛋白的開發利用。

　　2、破碎

　　壓榨后的核桃仁因受外力的作用，其結構已經有所改變，再經破碎機加工，破碎成小塊，有利于軋坯。要求粉末度小，顆粒大小符合 軋坯條件，便于軋坯機吃料。

　　3、軋坯

　　軋坯是一個非常重要的工藝過程，它直接影響浸出效果。軋出的核桃仁坯具有一定韌性的外形結構，粉末度小，適合萃取條件。萃取時溶劑容易滲入粕內部，粕殘油低。

　　4、溶劑低溫浸出

　　溶劑性質決定該浸出器為罐組式浸出器，其裝料量為 65％左右， 料溶比為1：1。物料的浸出、脫溶在同一個設備內進行。所得的核桃油為淺黃色，油中殘溶在50毫克／千克以下，粕為白色，粕殘油3％以下，粕殘溶在400毫克／千克以下。毛油及粕中有效物質（維生素、生物活性酶等）基本不破壞。

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