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核桃油生產工藝流程和設備
來源:http://www.kadocyo.com/news733528.html發布時間:2021/12/8 16:23:00
1、預榨
在器具上平鋪一個紡織袋,放入適量的核桃仁,將核桃仁包裝成一個個小包(每包5千克為適宜), 把包好的核桃仁放人特制的模具內(模具上有許多孔,用來流油,模具要有適宜的厚度,能承受一定的壓力),每個料層之間要用薄鐵皮隔開,以利于料層間油的流出。然后加壓,當壓力升到4兆帕時,開始出油;壓力升至10兆帕時,流出的核桃油很少,就可泄壓排料。要點是打的包越小,出油率越高;壓力要少升、勤升,不能一次升壓過高,否則油容易以漿狀 噴出或油料間流油通道封閉和收縮,出油率反而下降。 在整個榨油過程中,核桃仁不加熱,沒有熱變性。榨出的核桃油 色淺、透亮,出油量為仁重的32%左右。核桃餅粕為半脫脂狀態,粕疏松,有核桃固有的香味,且蛋白不變性,便于核桃蛋白的開發利用。
2、破碎
壓榨后的核桃仁因受外力的作用,其結構已經有所改變,再經破碎機加工,破碎成小塊,有利于軋坯。要求粉末度小,顆粒大小符合 軋坯條件,便于軋坯機吃料。
3、軋坯
軋坯是一個非常重要的工藝過程,它直接影響浸出效果。軋出的核桃仁坯具有一定韌性的外形結構,粉末度小,適合萃取條件。萃取時溶劑容易滲入粕內部,粕殘油低。
4、溶劑低溫浸出
溶劑性質決定該浸出器為罐組式浸出器,其裝料量為 65%左右, 料溶比為1:1。物料的浸出、脫溶在同一個設備內進行。所得的核桃油為淺黃色,油中殘溶在50毫克/千克以下,粕為白色,粕殘油3%以下,粕殘溶在400毫克/千克以下。毛油及粕中有效物質(維生素、生物活性酶等)基本不破壞。
以上是小編的分享,希望對大家有所幫助。
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